Die heutigen Isolierstoffe können i.d.R. nicht alle Eigenschaften erfüllen,und es ist von Fall zu Fall zu entscheiden, welche Eigenschaften besonders wesentlich sind.

Die heute eingesetzten Isoliermaterialien auf Basis von Polystyrol bieten aufgrund ihrer Eigenschaften bereits einen hohen Diffusionswiderstand.
Metallische Sperrschichten weisen ebenfalls eine hohe Dampfdiffusionssperre auf, wobei die Stoßfugen und Übergänge besonders sorgfältig bearbeitet werden müssen.

Fehlende Diffusionssperre

Dampfdiffusion und PU-Schaum

Die Wasserdampfdurchlässigkeit ist wesentlich von der Dichte und von der Schaumrezeptur abhängig. Die Umgebungstemperatur und die Feuchte der zu isolierenden Teile beeinflußt die Gleichmäßigkeit der Schaumbildung, so daß auf Baustellen der Schäumer alle Einflüsse zur richtigen Herstellung des Schaumes beachten muß.

Insbesondere an den Endstellen der Isolierung ist auf diffundierenden Wasserdampf und auf das Eindringen von Schmelzwasser zu achten.
Die Verhinderung der Durchfeuchtung des Isoliermaterials durch den diffundierenden Wasserdampf kann durch den mehrfachen Anstrich von Bitumenemulsionen erfolgen. Dieser Bitumen ist ein Erdölprodukt mit zähflüssiger bis fester Konsistenz und dient als Sperrschicht.

Die heutige Rohrleitungsisolierung wird überwiegend mittels PU-Schaum, selbstklebenden Folien und einem geschlossenen Blechmantel (Falz mit Dichtungseinlage) als Dampfsperre - unter Beachtung der Herstellerangaben und der DIN 18 159, sowie der AGI Q 113 - hergestellt.
Die Rohdichte im trockenen Zustand muß mindestens 40 kg/m3 betragen. Die Anlagenteile sind mit mehrfachem Korrosionsanstrich (auf Basis Zinkchromat)und entsprechender Vorbehandlung der Oberfläche, zur dauerhaften Haftung zu versehen.
Zur Vermeidung von Lunker in der Isolierung sind ausreichende Eingießöffnungen vorzusehen, die anschließend dampfdicht verschlossen werden müssen.

Durch UV-Einstrahlung poröser PVC-Stopfen

Aufgrund o.g. Gründe ist eine sorgfältige Vorbehandlung aller Eisenteile zum Schutz vor Korrosion äußerst wichtig. Der dauerhafte Korrosionsschutzanstrich ist sorgfältig nach den gültigen Vorschriften auszuführen. Die Endstellen der Isolierung sollten wasserdicht bzw. diffusionsdicht ausgeführt werden, damit die Korrosion der Rohrleitungen und vorzeitige Leckagen verhindert werden.

Schwachstellen treten an Ventilen auf. (Bitumen als Dampfsperre)

Es ist wichtig, den Korrosionsschutz gemäß Q 151 herzustellen. Hier wird verlangt ein 2 Komponenten Epoxidharz mit einer Gesamtschichtdicke von 160 µm.
Liegt eine zusätzliche chemische Beanspruchung vor, ist nach DIN 55928, Teil 5, Tabelle 4 eine Gesamtschichtdicke von mindestens 240 µm mit einem Grund- und zwei Deckanstrichen erforderlich.
Eine chemische Beanspruchung ist nach Auffassung des TÜV-Bayern bei NH3-Kälteanlagen vorhanden.
Bei dem Korrosionsschutz ist von Vorteil, wenn der Rohrleger den Anstrich unter den PUR-Auflagern selbst herstellt, da dann der Isolierer die schweren Rohrleitungen nicht mehr anheben braucht.

Die Abstandshalter sollen ausschließlich aus PUR bestehen. Die Verschäumung ist eine exotherme Reaktion, wo im Kern eine Reaktionswärme bis zu 180°C auftreten kann. Diese Wärme hat zur Folge, dass Abstandshalter aus Polystyrol wegschmelzen und somit Hohlräume im Schaum entstehen. Das sind Schwachpunkte die zur Eisbildung führen können und somit zur Korrosion an Rohrleitungen.

Hier ist zu beachten, dass die richtigen Blechdicken gemäß DIN 4140 und Q 03 verwendet werden. Für Freianlagen ist eine Überlappung der Längsnähte von 50 mm erforderlich, um die Ausdehnung der Bleche aufzunehmen. Ohne diese Überlappung könnte bei Ausdehnung der Bleche der Schaum freigelegt werden und Nässe in den Schaum eindringen.
Es ist erforderlich alle Rund- und Längsnähte mit einem Dichtband abzudichten. Es dürfen nur Blechtreibschrauben mit einer Unterlegscheibe zum Einsatz kommen. Pro lfd. Meter Rohrleitung sind 10 Verschraubungen mit Dichtscheiben auszuführen. Das Verschließen der Einfülllöcher erfolgt mit PVC Stopfen (Ř 15 mm).
Einige Chemiefirmen Verlangen eine zusätzliche Abdichtung aller Sicken und der Stopfen durch Überkleben mit einem Alu-Bitumenklebeband.
Dies ist eine optimale Lösung für die Dampfdiffusionsdichtheit. Diese Ausführung ist aber optisch nicht gerade ansprechend und könnte bei Firmen mit viel Publikumsverkehr wie in Brauereien zum Nachteil sein.
Wenn Nieten als Verbindungselemente eingesetzt werden, dann nur Bechernieten, da hier der Stift in der Niete verbleibt und die Dichtheit gegeben ist.

Ein Schwachpunkt ist die Isolierung der Armaturen. In den meisten Fällen werden durch die Kältefirmen Armaturen eingesetzt, die den Drehmoment der Spindel am Flansch haben. Hier hat der Isolierer nur eine Möglichkeit ein konisches Blech an der Spindel einzusetzen.

Schwachpunkt: Ventilausschnitt

Grundsätzlich darf nur ein von der Güteschutzgemeinschaft geprüfter Schäumer die Arbeiten ausführen. Nach erfolgreicher Prüfung erhält der Schäumer einen Schäumerpass.
Bei der Verschäumung ist zu beachten, dass die Umgebungstemperatur +10°C beträgt und die Luftfeuchte 90°C nicht übersteigt.
Bei Regen ist eine Verschäumung nicht möglich. Der Schäumer muss die Maschinentechnik beherrschen um nach Herstellervorschrift den Schaum qualitätsgerecht verarbeiten zu können. Das bedeutet, die richtige Einstellung des Gemisches sowie die Einstellung der Temperaturen der Behälter und Schlauchheizung.

Nachdem die Rohrleitungen mit Blech ummantelt werden, dürfen die Rohrleitungen bis zum Verschäumen nicht in Betrieb genommen werden, da sonst Nässe im Hohlraum zurück bleibt und dadurch Schaumfehler auftreten. Nach Beendigung der Schäumarbeiten kann ca. nach 12 Stunden die Anlage in Betrieb genommen werden.

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